锻件产品设计中的热处理质量控制

       产品设计是控制热处理质量的重要环节。产品设计中热处理质量控制的总目标是：合理地选择材料，正确地确定组织与性能指标，以便制造出寿命长、安全可靠、性能稳定的机械产品。

       产品设计时一般采用工艺“审查会签”的形式，即由材料及热处理工程技术人员对设计图中的材料选择、几何形状和热处理技术要求等进行工艺审查，与设计部门协商一致后才能会签。

       1.材料的选用原则

       1)根据锻件的服役条件和主要性能要求选材。

       2)参考锻件的结构，根据材料的加工工艺性选材。

       3)根据材料的热处理工艺性选材。

       4)从降低成本考虑，选用简化工序的材料。

       2.热处理技术要求的确定

       (1)硬度。硬度是锻件热处理后重要的质量检验指标，由于相同硬度值而不同显微组织的工件会有显著差别的力学性能，因此在标注硬度要求时应注明是正火硬度、退火硬度、调质硬度或表面硬度。

       (2)表面硬度。对于特别要求耐磨性、耐疲劳性的锻件，最终需要表面化学热处理或表面感应热处理。不同服役条件下的锻件，为达到最佳的使用性能，应具有不同的心部和表面硬度配合，因而应注明是调质后表面热处理或正火后表面热处理，以及表面热处理方法和要求的层深。

       (3)显微组织。对于大型锻件，针对其特殊的性能要求（如断裂韧性等），应对材料中的元素偏析、碳化物偏析及其级别等提出限制要求。对于重要锻件的调质，提出金相组织级别要求。

       (4)热处理允许畸变量。根据零件特点和工艺过程，合理提出允许畸变量。

       (5)结构。锻件结构对热处理工艺性能有一定的影响，工件的结构、尺寸、 形状对热处理畸变与开裂有很大影响。

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