受检前锻件和材料该如何清洗呢？

       今天来了解一下清理方法的选择。选择一种合适的清理方法应考虑到下列各因素：去除的污染类型，因为没有哪种清理方法可清理所有的污染；清理方法对锻件的影响；锻件清理方法的实用性(例如,大的锻件不能放入小的脱脂或超声清理器内）；被检材料的特定清理要求。推荐的清理方法如下。

       1.洗涤剂清洗

       洗涤剂为含有特定选择的表面活化剂的非可燃水溶性化合物，用来湿润、渗透、乳化和皂化多种类型的污染,如油脂、切削或机加工带来的液体、润滑剂等洗涤剂可以是碱性的、酸性的或中性的，但必须对受检锻件无腐蚀性。洗涤剂溶液的清理性能应易于完全从锻件表面和空穴区域去除脏物和沾污,为锻件吸附渗透剂作准备。清理时间平均10~15mim温度为75~80℃并要缓慢搅动，使用浓度按制造厂推荐的浓度。

       2.溶剂清理

       很多溶剂清理剂能溶解诸如油脂、油膜、蜡、密封胶、油漆以及一般的有机物质等。这些溶剂应是无残渣的。建议不要用溶剂清理剂去除锈斑、氧化皮、焊剂、飞派物和无机污染。

       注意：某些清理剂是易燃有毒的，必须了解制造厂的说明书和安全注意事项。

       3.蒸气脱脂

       蒸气脱脂是从锻件表面和开口缺陷处清除油或油脂型污染(污垢、铁锈、盐类等）。但不可能清除树脂类污染(塑料覆盖层、瓷釉、油漆等），因为短时间的接触，不可能使较深缺陷完全脱脂，因此建议随后用溶剂浸泡。

       4.碱清洗

       碱性清洗剂是含专门选择的洗涤剂的非易燃的水溶液，用来润湿、渗透、乳化、皂化各种类型的污染。热碱溶液能去除掩盖表面缺陷的锈斑和氧化皮。碱性淸洗剂的成分必须按制造厂推荐说明来使用。

注意：用碱清洗清理的锻件必须充分溧洗至没有清洗剂，并在渗透检验操作前加热工件彻底干燥。施加渗透剂时锻件温度不得超过50℃。

       5.蒸气清洗

       蒸气清洗法是加热梢碱清洗法的改进形式，这种方法能清理大而笨重的锻件，并从锻件表面去除无机污染和多种有机污染，但不可能抵及较深缺陷的底部。建议随后用溶剂浸泡。

       6.超声波清洗

       此法对溶剂或洗涤剂清洗增加超声波搅动，来改善清洗效果和缩短清理时间。如果待去除的污染是无机类(锈斑、污垢、盐类、腐蚀产物等）,应使用水和洗涤剂，如果待去除的污染是有机类污染(油脂、油质、油膜等），则应使用有机溶剂。超声波清洗后应将锻件加热，以便去除清洗液，在施加渗透剂前锻件应至少冷却到50℃以下。

       7.油漆的去除

       采用粘合剥离溶剂或分离型热槽碱性去漆剂去除油漆、油膜很有效。多数情况下，油漆、油膜必须全部去除,使金属表面裸露出来。溶剂型去漆剂可以用喷涂或涂刷方法进行施加。使用温度一般为环境温度。热槽碱性去漆剂是水溶性的粉料化合物。去漆后锻件应彻底冲洗，从开口空隙处去除全部污染并随即彻底干燥。

       8.机械清理和表面精整

       金属切削清理法，如锉削、抛光、刮削、铣削、钴削、铰削、磨削、液体削磨、车削或振动打毛刺等。喷砂可用来去除碳末、锈斑、氧化皮和铸造粘砂及倒角。这些方法可能弄脏待检面，特别是软金属，如铝合金、钛合金和镁合金会充填了缺陷向着表面的开口从而降低渗透检验效果。

       9.酸洗

       主要用来去除锻件表面氧化皮,因为氧化皮掩盖了表面缺陷并阻止了渗透剂的渗入。酸溶液和浸蚀剂也常用来去除锤击覆盖在表面非连续处的金属。

注意：浸蚀剂应按制造厂的推荐说明使用。

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