锻件材料加工过程中的常见缺陷以及探伤的基本要求

 锻件材料加工生产过程中，要经过锻打、碾扩、冲孔、车削 、磨削加工、热处 理等多道工序 ，不可避免地会出现各种各样 的缺陷 ，其 常 见缺陷如下 ： 1．1 锻 造缺 陷 1．1．1 锻造折叠裂纹 ，由于切料不齐、毛刺、飞 边等原因容易在表面形成折叠裂纹，其特点是裂 纹较粗大，形状不规则，易出现在锻件的表面。 1．1．2 锻造过烧 ，材料锻造加热时温度过高 ， 保温时间过长会产生过 热情况 ，严重时晶界氧 化甚至熔 化。微观观察不 仅表面层金属 晶界 被氧化开裂呈现尖角 ，而且金属 内部成分偏析 较严重 的区域 ，晶界也开始熔 化，严重时也会 形成尖角状 洞穴。过烧 的材料在这种缺陷状 态下进行锻造加工 ，受到重锤的锻打 、冲孔 、碾 扩 ，缺陷处会 进一步在此产生撕裂 ，形成更大 的缺 陷，锻造过烧严重 的表面形态如桔子皮 ， 上面分布有细小的裂缝和较厚的氧化皮。 1．2 淬火裂纹 在淬火过程 中因为淬火温度过高或冷却 速度太快 ，当内应力大于材料 的断裂强度时 ， 就会出现淬火裂纹。 1．3 磨 削裂纹 轴承材料在磨削过程 中，由于大 的砂轮进 给量、砂轮轴 的跳动、切削液供给不充分、砂轮 磨粒钝 ，均易使零 件产生磨削 裂纹。另外 ，热 处理时淬火温度过高而造成零件 的组织过热、晶粒粗大 ，残余奥 氏体量较 多、有网状和粗大颗粒出现。 1．4 原材料缺陷 原材料缺陷有材料裂纹 ，缩管残余、白点 、 脱碳、夹杂 、显微孔 隙、钢板分层等。常见的如探伤时的材料裂纹 ，材料裂纹沿钢材轧制方 向分布 ，有的单条 ，多者数条 ，大部分是轧制时形成的表面裂纹。

   基本要求：如果条件允许，应该对锻件进行整体超声波检测。由于在锻件台阶或某些部位圆角处等的限制，锻件的某些部位可能无法探测到。锻件的无损检测一定是在最终热处理之后。当锻件在热处理之前需要机加工处理时，应在机加工前对整个锻件进行全面探伤，并在热处理后再次进行全面的探伤。对于锻件整体探伤，入射的超声波应该遵守径向入射的原则。如果外表面为雏形，则探伤的表面需要机加工成台阶面，以便是入射超声波垂直于纵向轴。这些探伤的台阶需在锻件图中标出。锻件检测可以采用平放或转动两种方式进行，可采用机床或转动工具进行锻件的转动。检测的最大扫描速度为15.24cm/s。

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