热模锻压力机上模锻锻件有怎样的工艺特点？

根据热模锻压力机的主要工作特性，热模锻压力机模锻的主要工艺特点有：

①热模锻压力机的滑块行程是一定的，由于滑块的运动速度较 低，惯性力不大，金属在高度方向的流动充填能力较差，且金属在一 次行程内完成变形，不能实现逐步变形，因而在一次行程中的金属的 变形量大，则毛坯中部变形大且向水平方向流动较为强烈，以致形成 较大的飞边，而深模膛不易充满；因此，对于形状复杂难于充满的锻 件，必须经过制坯工步，使毛坯逐步接近锻件形状；同时在热模锻压力机上金属充填上、下模膛的能力并无明显差别。

②金属变形在一次行程内完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形均匀。锻件各处的力学性能基本一致，有利于提高锻件的内部质量。

③热模锻压力机的导向精度较高，并采用带有导柱的组合模，因而锻件尺寸精度高。

④模膛用镶块制作的，并被固定在通用模架上，因而可以节约大量的模具钢，同时，镶块更换也很方便。

⑤不适合拔长和滚压等制坯工步，需要在其他设备（如辊锻机、 平锻机、空气锤等）上进行制坯。

⑥可以生产各类形状的锻件，尤其适宜那些主要靠镦粗方式成形的锻件、带杆部或不带杆部的挤压冲孔件，还可以进行热精压等工序，不太适合进行闭式模锻。

⑦由于热模锻压力机的静压力特性，金属在模膛内流动比较缓慢，这对于变形速度敏感性强的低塑性合金的成形十分有利，某些不适宜在锤上模锻的高温合金、镁合金等金属可以在热模锻压力机上进 行锻造。

⑧热模锻压力机上模锻的工艺动作规则有序，可控性强，容易实 现机械化、自动化，非常适合于组建自动化的模锻生产线。

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