生产半钢轧辊有哪些基本工序？

       半钢轧辊的常规制造方法为整体铸造，金属收得率低，合金用量大。由于半钢材质液固相线间隔较宽，采用常规法整体铸造大直径半钢轧辊，铸态组织中易得到粗大枝晶及形成成分偏析，而且当碳含量较高时，沿晶界形成严重的网状碳化物，恶化了轧辊的韧性和抗热疲劳性能。为了提高轧辊性能，必须进行复杂的热处理，典型热处理工艺为：高温扩散退火+球化退火+喷雾淬火+回火。

       上述工艺周期长，技术难度大，制造成本也很高。为了获得最好的热处理效果，防止产生裂纹及断辊，半钢轧辊必须进行热装窑，即浇注后在轧辊温度降至650℃前，开箱清理，装窑处理。如果采用传统的底注工艺，则开箱淸理时间过长，轧辊温度降低过快，不利于轧辊的热处理。采用顶注工艺浇注半钢轧辊，操作简便，有利于轧辊热装窑。浇注过程中，采用漂珠砂制作的保温冒口套，其冒口保温性能提高，轧辊呈顺序凝固状态，补缩效果良好，有利于降低冒口高度，节约浇注钢水。

       此外，半钢轧辊铸造时，终脱氧对钢液质量影响较大。长期以来，多使用铝饼在炉内或钢包中进行钢液的终脱氧，尽管起到了一些脱氧效果但铝烧损较严重，其中危害最大的是产生硬而脆的氧化物夹杂。向钢包吹氩气（Ar)与喂铝线可以有效地减少钢液全氧含量，达到减少钢中夹杂物含量的目的。减少夹杂物尺 寸，提高夹杂物在钢中的弥散程度，也有利于延长半钢轧辊的使用寿命。国内某钢厂在冶炼设备为8t电弧炉、钢包容量的条件下，采用包顶吹Ar、喂铝线的工艺。由于氧含量的减少，钢中氧化物夹杂也随之减少。与此同时，夹杂物尺寸也明显减小，吹Ar喂线前夹杂物“最大"“最小”当量直径平均值分别为11.85和13.3，而吹Ar喂线后降为7.09和2.12。原因在于钢包吹Ar与喂线可以有效地使钢液中大型夹杂物有充分上浮和去除的机会，从而减小了夹杂物尺寸，使钢液得到进一步的净化。

       近年来，将离心复合铸造技术用于半钢轧辊生产中，除了金属收得率明显提高外，还采用较廉价的铁水填芯，可节约大量合金。铸态组织明显细化，只需对轧辊采用简单的正火+回火热处理工艺，即可满足使用要求。某钢铁公司在1700mm热轧机精轧前段F1-F3机架，采用离心复合铸造半钢轧辊，其寿命与常规法半钢轧辊相当，毫米轧制量为3800t，带钢生产成本可降低10%-20%。

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