精密模锻的特点及其应用

       精密模锻是在一般模锻基础上逐步发展起来的一种少无切削加工新工艺。与一般模锻相比，它能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，从而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金属流线沿零伴轮廓合理分布，提高零件的承载能力。因此，对于生产批量大的中小型锻件，若能采用精密模锻成形方法生产，则可显著提高生产率，降低产品成本和提髙产品质量。特别是对一些材料贵重并难以进行切削加工的锻件，其技术经济效果更为显著。有些零件，例如汽车的同步齿圈，不仅齿形复杂，而且其上有一些盲槽，切削加工很闲难，而用精密摸锻方法成形后，只需少量的切削加工便可装配使用。因此，精密模锻是现代机器制造工业中的一项重要新技术，也是锻压技术发展方向之一。

       根据技术经济分析，锻件的批量在2000件以上时，精密模锻将显示其优越性，如果现有的锻造设备和加热设备均能满足精密模锻工艺要求，则零件的批量在500件以上，便可采用精密模锻生产。

       目前，精密模锻主要应用于两个方面：

       (1)精化坯料  用精锻工序代替粗切削加工工序，即将精锻件直接进行精切削加工而得到成品零件，随着数控加工设备的大量采用，对坯料精化的需求愈来愈迫切。

       (2)精锻零件  一般是用于精密成形零件上难切削加工的部位，而其它部位仍需进行少量切削加工。有时，则直榇用子生产成品零件。

      精锻件与普通模锻件相比有如下特点：

      1)精锻件的形状比一般模锻件复杂，一般模锻件可以通过增加余块来简化形状，而精锻件则接近于零件的形状。

      2)精锻件的壁厚、肋宽等尺寸比一般模锻件的小，因为一般模锻件有加工余量，而精锻件一般不留加工余教或少留加工余量。

      3)精锻件的尺寸精度和表面质量比一般模锻件髙。

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