锤上模锻特点及应用范围

       锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征，但直到现今在国内外的锻造行业中，仍然占有非常重要的地位。这是因 为锻捶与其它锻压设备相比，具有工艺适应性广、生产效率高、设备造价低的优点、模锻 锤的打击能量在操作中调整，能够实现轻重缓急打击。毛坯在不同能量的多次锤击下，经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步，使各种形状的锻件得以成形。因此，具有一定规模的锻造厂（车间）都配备有不同吨位的模锻锤。

       锤锻模由上下两半模块组成，模块借助燕尾、楔铁和键块紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模块能吊挂住，相对锤头和模座不发生垂直方向的移动；楔铁和键块的作用是使模块左右和前后方向不能移动，并且有微调的功能。

       锤上模锻有多种不同的方式，有带毛边槽的开式模锻及无毛边槽的闭式模锻，单型槽模锻及多型槽模锻，单件模锻及多件模锻等。

       无毛边模锻最大的优点是有利于塑性变形、节省毛边损耗。但无毛边锻造对锻件坯料体积计算要求十分精确，而且要提高设备吨位，锻模寿命也缩短，所以目前应用并不广泛，国内外的锻造行业仍普遍采用带毛边的开式模锻。

       单型槽模锻适用于形状简单的锻件，或者锻件外形虽然较复杂,但毛坯已经过制坯（如辊轧、挤压、自由锻制坯等)，也可用单型槽模锻。为了从毛坯到锻件的整个塑性成形过程是连续性的，就得用多型槽模锻，其不足之处是锻模结构复杂、生产率较低、锻锤打击能量不能充分利用。

       锤上模锻，一般情况下都作单件模锻。若锻件不大，又为了提高生产率，或有时为了克服锤击错移力，则可考虑采用双件或多件模锻方式。

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