锻造齿轮冷轧工作辊的锻后热处理

       冷轧工作辊用高碳合金钢均为共析钢，锻造齿轮前加热到1200-1250℃，C和Cr等元素完全固溶在单相奥氏体之中，锻后缓慢冷却时沿晶界大量析出先共析碳化物，并出现网状分布现象，之后进行珠光体转变产生片层状珠光体。

       930-960℃的高温加热可以把这种粗大的网状碳化物溶解，随后空冷得到细化组织并抑制碳化物沿晶界呈网状析出，使其形态得到改善。锻造齿轮的冷轧辊偏析严重，心部碳化物相当粗大，进行一次正火是有益的，而中小型冷轧工作辊有许多不进行正火处理。

       空冷正火虽说可以大体上解决网状碳化物问题，但得到的是片层珠光体，要彻底消除网状碳化物，并获得球状珠光体组织必须进行球化退火。

       锻造齿轮加热到这一温度保温，基体转变为奥氏体，原来片状珠光体中的碳化物部分溶解，断开为细小的链状和点状分布在奥氏体基体上。在保温阶段原子扩散继续进行，对于一个片状碳化物，两端棱角与奥氏体接触处碳原子逐步迁移溶解，经过长时间的溶解与沉淀过程转化为球状。在随后的缓慢冷却过程中，以未溶碳化物点为核心；与此同时在奥氏体中碳原子富集的地方也可产生新的核心，均匀地形成颗粒状的碳化物，在后续的缓冷或去氢保温时进一步聚集长大。

       如果球化温度过低，有部分原始片状珠光体溶解不充分会被保存下来。球化温度过高时奥氏体的均匀化程度增加，冷却时会产生片状珠光体，导致球化不良。

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