大型锻件的晶粒细化问题

       锻造大型锻件是一项很大的工程，需要注意的各种细节也很多，在锻造的时候，要严格注意大型锻件的各个环节，确保每道工序都做到无误。

       大型锻件由于:1)原始钢锭尺寸巨大,结晶过程缓慢，因而锻造组织异常粗大；2)锻造周期长，加热次数多，而且锻比小，变形分布不均匀；3)加热速度很慢，在高温区域停留时间很长；4)无锻比加热现象的存在；5)某些重要大型锻件用钢的组织遗传倾向十分强烈等原因，往往在锻造之后，内部晶粒十分粗大而且很不均匀。

       晶粒粗大不仅使大型锻件性能低劣、寿命降低,而且使其在作超声波探伤时出现草状波，声波信号迅速衰减，底波消失，以至无法通过超声波探伤对锻件内部质量情况作出判断。为了全面提高大型锻件的性能水平、降低钢的脆性转变温度、改善其超声波探伤性能，必须使其晶粒组织细化和均匀。如上图。

       对于大多数由碳素钢或合金元素含量较少(钢的过冷奥氏体稳定性较差)的钢种制成的大型锻件来说，可对其施以退火、正火和调质等方式的处理，通过由相变重结晶即可使锻件内部的粗大晶粒得到细化。但是，对于含Ni、Cr等合金元素较多的高淬透性钢（如26Cr2Ni4MoV、34CrNi3Mo、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA等)来说，由于锻造冷却后得到的往往是非平衡组织（贝氏体或马氏体），而且在重新加热通过临界区时又不可能获得较快的加热速度,便为粗大的原始奥氏体晶粒的恢复与遗传造成了比较充分的条件。所以，对于由高淬透性钢制成的大型锻件或特大型锻件，为了比较彻底地改造和细化十分粗大和不均匀的原始奥氏体晶粒组织，往往需要取比较复杂、费时的热处理工艺。

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